一、漆膜開(kāi)裂的主要類型及原因

(1)壓線45°拼角開(kāi)裂

如圖所示，在平板門(mén)或鑲板門(mén)制造過(guò)程中，一般會(huì)使用壓線（或扣線）遮擋木鑲板與門(mén)梃間的拼裝縫隙，或者為使平板門(mén)的造型豐富，達(dá)到更美觀的裝飾效果，在壓線與壓線結(jié)合處一般使用45°拼角方式，拼角處一般會(huì)出現(xiàn)漆膜開(kāi)裂。

(2)中密度纖維板基材銑型部位開(kāi)裂

為了使木質(zhì)門(mén)造型更加豐富，一般會(huì)對(duì)中密度纖維板基材進(jìn)行銑型，如木線條或者門(mén)套裝飾板等部位，經(jīng)過(guò)銑型后油漆的中密度纖維板基材表面也是經(jīng)常出現(xiàn)漆膜開(kāi)裂的部位。

(3)鑲板門(mén)壓線和鑲板結(jié)合部位開(kāi)裂

木鑲板門(mén)壓線和鑲板之間一般采用釘接合、膠接合或者榫槽接合方式進(jìn)行連接，組裝后的木質(zhì)門(mén)經(jīng)過(guò)油漆，其結(jié)合部位的縫隙會(huì)被遮蓋，該結(jié)合部位也是木質(zhì)門(mén)漆膜開(kāi)裂的常見(jiàn)位置。

(4)鑲板門(mén)橫豎梃結(jié)合部位開(kāi)裂

木鑲板門(mén)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，由于經(jīng)常開(kāi)啟和關(guān)閉，木鑲板門(mén)的橫梃與邊梃結(jié)合部分也會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

二、表面漆膜開(kāi)裂的主要原因

木質(zhì)門(mén)表面漆膜開(kāi)裂的誘因是多方面的，需要全過(guò)程控制，解決措施和避免方案也是多方面的。導(dǎo)致木質(zhì)門(mén)表面漆膜開(kāi)裂的主要原因如下：

(1)木材含水率問(wèn)題

木材含水率是引起木材干縮濕脹的主要原因，當(dāng)木材干燥的含水率偏高，而木質(zhì)門(mén)使用地區(qū)的木材平衡含水率較低時(shí)，使用過(guò)程中木質(zhì)門(mén)中木材含水率降低，木材內(nèi)應(yīng)力慢慢釋放，使木材干縮導(dǎo)致表面漆膜開(kāi)裂；當(dāng)木材干燥的含水率比木質(zhì)門(mén)使用地區(qū)的木材平衡含水率低時(shí)，易引起木門(mén)木材構(gòu)件吸水濕脹產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致漆膜開(kāi)裂。

(2)木質(zhì)門(mén)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理

生產(chǎn)中沒(méi)有按照工藝要求制作，膠黏劑沒(méi)有充分固化，運(yùn)輸、使用場(chǎng)所的環(huán)境狀況達(dá)不到要求，都會(huì)導(dǎo)致木質(zhì)門(mén)在使用過(guò)程中表面漆膜開(kāi)裂。

(3)材性問(wèn)題

無(wú)論實(shí)木門(mén)還是實(shí)木復(fù)合門(mén)，都有木質(zhì)成分，由于木材本身干縮濕脹特性，且木質(zhì)門(mén)平面面積較大，固定點(diǎn)少，易產(chǎn)生表面漆膜開(kāi)裂。

三、漆膜開(kāi)裂的改進(jìn)措施

(1)鑲板門(mén)設(shè)計(jì)

鑲板門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)于部件的一項(xiàng)重要要求是當(dāng)含水率發(fā)生變化時(shí)，鑲板要在橫紋方向上能伸縮自如，如不能滿足這一要求，則鑲板會(huì)抵緊插槽，最終使鑲板和門(mén)梃的連接處產(chǎn)生漆膜開(kāi)裂。

因此鑲板榫舌要與插槽保持平行，容許鑲板自由膨脹，但不能隨意滑動(dòng)。鑲板門(mén)的鑲板變形量要遠(yuǎn)大于門(mén)梃的變形量，所以鑲板和門(mén)梃之間應(yīng)是柔性連接，鑲板頂距離插槽底應(yīng)該預(yù)留大約5mm的間隙，并使用軟質(zhì)墊塊防止鑲板隨意滑動(dòng)，當(dāng)鑲板尺寸增大時(shí)以緩沖。

▲軟質(zhì)墊塊的使用

鑲板榫舌應(yīng)與插槽保持平行，很多工廠設(shè)計(jì)成楔形，當(dāng)鑲板收縮變形時(shí)，便會(huì)拉開(kāi)結(jié)合部位的漆膜，產(chǎn)生開(kāi)裂“露白”。因此，為避免該問(wèn)題產(chǎn)生，就需要對(duì)鑲板預(yù)先油漆，然后和門(mén)梃組裝，避免結(jié)合部位形成漆膜，這樣即使發(fā)生鑲板相對(duì)滑動(dòng)，因?yàn)殍偘逡堰M(jìn)行了預(yù)油漆，不會(huì)發(fā)生露白。

▲鑲板榫舌與門(mén)梃之間接觸邊緣呈楔形

目前也有在鑲板和插槽結(jié)合部位配置專門(mén)的防開(kāi)裂密封膠條，效果良好，顏色有金黃色、銀白色、黑色、紅色等，裝飾性強(qiáng)，外形美觀。

▲防開(kāi)裂密封膠條的使用

(2)平板壓線門(mén)設(shè)計(jì)

平板壓線門(mén)門(mén)扇壓線裁口設(shè)計(jì)應(yīng)注意到結(jié)合部位避讓原則。確保結(jié)合部位有足夠的容膠空間和接合面緊密。如圖A門(mén)扇壓線裁口為90°，油漆裝飾后結(jié)合部位，接縫處漆膜容易開(kāi)裂，如果改為圖B，裁口改為87°，增加了容膠空間，同時(shí)避免了門(mén)扇表面不平整引起的壓線結(jié)合不緊密，可以有效避免油漆后接縫處漆膜開(kāi)裂。

圖A門(mén)扇壓線裁口90°

圖B門(mén)扇壓線裁口87°

另一個(gè)方法是壓線選擇變形量小的材質(zhì)代替木質(zhì)材料，目前有些工廠使用木塑復(fù)合材質(zhì)的壓線，變形量小，可以有效解決拼角開(kāi)裂的問(wèn)題，但是要注意油漆附著力。

如果采用纖維板基材的壓線，建議采用密度均勻的鏤銑型高密度纖維板。普通的中纖板因?yàn)樵诎宀暮穸确较虼嬖诿芏忍荻茸兓?，表面密度高，中心密度低，這種材料在銑型后基材很容易開(kāi)裂，不適合銑型加工。

(3)門(mén)梃結(jié)合部位選材與加工

門(mén)梃結(jié)合部位防止開(kāi)裂的解決措施有：

線型結(jié)合部位選擇變形量小的材質(zhì)，避免使用實(shí)木材質(zhì)。

刀具設(shè)計(jì)要注意到結(jié)合部位避讓原則，確保結(jié)合部位有足夠的容膠空間和結(jié)合面緊密，即膠合面采用間隙配合，使得結(jié)合部位內(nèi)部具有一定的容膠空間，保證具有足夠的膠合強(qiáng)度；在表面結(jié)合面使用緊配合，保證外觀平整。

▲結(jié)合部位配合示意圖

(4)榫卯配合

對(duì)于拼裝門(mén)而言，榫卯結(jié)合設(shè)計(jì)非常重要。拼裝門(mén)一般采用圓棒榫結(jié)合。圓棒榫應(yīng)選用密度大、無(wú)節(jié)無(wú)朽、無(wú)缺陷、紋理通直、具有較高硬度和韌性的木材，一般采用青岡櫟、柞木、水曲柳、樺木等。

保持含水率穩(wěn)定，日常用塑料袋密封保存?？咨顟?yīng)大于圓榫長(zhǎng)度0.5～1.5 mm，圓榫與榫眼徑向配合應(yīng)采用過(guò)盈配合，過(guò)盈量為0.1～0.2 mm。

涂膠方式也會(huì)影響結(jié)合強(qiáng)度，圓榫涂膠強(qiáng)度較好；榫孔涂膠強(qiáng)度要差一些，但易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施膠；圓榫與榫孔都涂膠時(shí)結(jié)合強(qiáng)度最佳。

(5)實(shí)木大部件縱橫交錯(cuò)層壓

在木質(zhì)門(mén)表面會(huì)有一些較厚的實(shí)木雕刻裝飾件，也是經(jīng)常開(kāi)裂的部位。這些部件不適合采用整塊實(shí)木，應(yīng)使用多層結(jié)構(gòu)，縱橫交錯(cuò)層壓，為了保證部件對(duì)稱性，建議采用奇數(shù)層。

木質(zhì)門(mén)是木材或其他木質(zhì)材料通過(guò)多種組合方式，經(jīng)過(guò)多道加工工序完成的產(chǎn)品。引起木質(zhì)門(mén)表面漆膜開(kāi)裂的因素較多，為避免這個(gè)問(wèn)題，可以從結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)、材料選配、合理排產(chǎn)、控制木材含水率和加工基準(zhǔn)，嚴(yán)格加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理，正確地安裝、使用和維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)加以控制。

此外，還可以通過(guò)對(duì)油漆性能的提升來(lái)提高漆膜表面質(zhì)量，增強(qiáng)漆膜的柔韌性，使其更加適應(yīng)涂裝基材和環(huán)境變化，更加有效地防止木質(zhì)門(mén)在使用過(guò)程中發(fā)生漆膜開(kāi)裂。

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