木飾面在進(jìn)行貼木過程中，往往會出現(xiàn)各種缺陷，而氣泡是最為常見的缺陷，怎么阻止木飾面加工起泡問題?

基材表面小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質(zhì)會影響膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，易出現(xiàn)脫膠鼓泡等問題。

生產(chǎn)中木皮不平整、含水率不均勻，會造成干燥后的薄木局部或端部呈現(xiàn)波浪形和凹凸不平。

涂膠前未做好膠水的理化性能測試，涂膠時(shí)未保證表面涂膠均勻。板件四周的實(shí)木封邊未刨平，高于或低于面板，使在平砂時(shí)不能將整個(gè)板面刨平。

若采用有孔膠帶紙貼在薄木背面，由于紙帶部分的膠層耐水性差，會造成起泡。同時(shí)拼接疊加過程也會引起木皮表面不平整。壓板加壓不均勻、板坯上下表面未鋪放平整的鋁合金墊板，同時(shí)墊板與熱壓板之間未放入3mm~4mm耐熱橡膠墊或5~6層墊層紙作為緩沖襯墊材料。

木飾面可從基材處理、涂膠組坯、熱壓平砂、噴底漆、面漆這五個(gè)方面來解決。

人造板應(yīng)選采用平整的中密度纖維板;實(shí)木封邊須雙面砂平。空心板襯墊設(shè)計(jì)不要漏放或少放材料。

涂膠、組坯前要對所用膠粘劑進(jìn)行理化性能測試;對翹曲變形的木皮要燙平或更換，對拼接重疊部分要及時(shí)處理。

噴了面漆以后，小面積的起泡可以用針管注進(jìn)膠水的辦法處理，但注意不能損壞表面顏色，如果起泡面積過大，需要補(bǔ)木皮處理的，那就要把整個(gè)面漆層洗掉，補(bǔ)好木皮后重新補(bǔ)底漆、噴色、噴面漆。這樣耗工耗料，所以加工木飾面做好前期預(yù)防工作是很重要的。