鋁合金門窗滲漏原因及防治方法

一、原因分析

1.鋁門窗結(jié)構(gòu)設(shè)計或型材選用上存在缺陷

a）設(shè)計文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，造成鎖點不足或鋁門窗材料結(jié)構(gòu)強度和撓度達不到要求，導(dǎo)致在正常風(fēng)壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；

b）對引風(fēng)面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風(fēng)需要， “飄窗、落地窗、通窗” 等墻體化的門窗大量出現(xiàn)，又不注重建筑構(gòu)造防水，導(dǎo)致其雨水滲漏問題越來越突出；

防止雨天沖刷防滲

c）型材選用上簡單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；

d ）外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷；

門窗的加工制造過程要達標(biāo)

2.鋁門窗在加工制作過程中達不到質(zhì)量要求

a）加工精度達不到要求，銑料不標(biāo)準(zhǔn)造成裝配間隙過大；

b）型材轉(zhuǎn)角或拼接搭接處雖有用防水墊片，但防水墊片規(guī)格偏小或搭接處未采用密封膠密封；

c）膠條、毛條下料偏短，造成端頭直接漏水；

d）外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。

e ）排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當(dāng)，引風(fēng)面孔槽不足于排水或無法迅速排出；

3.鋁門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當(dāng)

a）鋁門窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，致門窗難以固定且填塞不實易產(chǎn)生裂縫；

b ）填充料沒有充滿門窗框與墻體間的間隙，形成了空鼓現(xiàn)象或裂縫；

c）沒按要求充填合格的材料，如水泥砂漿的標(biāo)號不對或配合比不合格；

d）門窗安裝完畢之后沒有在門窗外側(cè)與墻體的連接部位進行密封，或防水密封層次不夠，或密封失效；

e）固定門窗框的調(diào)整墊塊殘留于門窗框內(nèi)，或拆除后沒有再進行二次填充；

f）窗臺室內(nèi)外無高差或找坡不足或鋁門窗進出定位與外墻面沒一定距離；

g）對于有轉(zhuǎn)角或連通形式的門窗，位于轉(zhuǎn)角或連通部位的連接桿件的上部沒有進行封堵，易造 成滲漏雨水由上而下進入室內(nèi)；

h）門窗與洞口的固定連接不牢，使門窗在風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料 產(chǎn)生裂縫；

4.鋁門窗輔材材質(zhì)不合格

鋁門窗使用的密封材料太差，如膠條過硬，抗老化時間短，密封膠過期使用或是冒牌假膠；未 采用硅酮耐候密封膠，抗變位能力差、易老化、拉裂等；毛條毛刷過短，間隙過大，導(dǎo)致雨水直接飄進；固定鐵件的材質(zhì)及斷面達不到要求，在正常風(fēng)壓下松動開裂。 密封材料的選擇

5.建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷

a）如窗臺砂漿配合比不合格，無添加防水劑；

b ）外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在，雨水在風(fēng)荷載作用下透過墻體直接滲入室內(nèi)；

c）窗臺陰陽角涂料開裂而導(dǎo)致的直接滲水；

d）飄窗、落地窗或其他異形窗，建筑構(gòu)造達不到防水要求，如挑板不挑出等；

e ）墻體是輕質(zhì)墻或磚墻，由于門窗周邊墻體因質(zhì)量問題存在細小裂紋和縫隙而發(fā)生滲水現(xiàn)象。

二、預(yù)防控制

1.設(shè)計及準(zhǔn)備階段

a）先期介入，參加圖紙會審，對設(shè)計存在的缺陷，提出深化設(shè)計要求；

b）結(jié)構(gòu)設(shè)計上根據(jù)工程特點按規(guī)范進行嚴格的計算和設(shè)計，不要簡單地套用；

c）根據(jù)工程特點進行樣板窗施工，做好前期預(yù)防、過程控制、階段水密測試；

d）批量生產(chǎn)前，據(jù)實進行物理性能檢測，以確定門窗是否達到設(shè)計要求與性能指標(biāo)；

e）盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水?dāng)嗝娓叩拇翱?，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點；