3月21日，第五屆中國國際集成定制家居展覽會/第十七屆中國國際門業(yè)展覽會，在北京順義新國展盛大開幕。中國林業(yè)行業(yè)產品創(chuàng)新最高獎項——第四屆中國林業(yè)產業(yè)創(chuàng)新獎(木門業(yè))獲獎企業(yè)名單在展會開幕式期間重磅揭曉！

夢天集團以“夢天集團智能制造項目”申報第四屆中國林業(yè)產業(yè)創(chuàng)新獎（木門業(yè)），榮獲第四屆中國林業(yè)產業(yè)創(chuàng)新獎（木門業(yè)）一等獎！夢天木門專注木門行業(yè)29年期間，開啟中國制造2025先河，無論是制造、質造、還是智造，夢天木門懷有對產品和服務的匠心堅持的初心，推進中國工業(yè)4.0 ！

智能制造項目引進國內外先進生產設備，打造夢天智能化生產車間，夢天三號智能化生產車間總投資超過3億元，預計年產值達到20億，三號智能化制造車間已于2017年年初正式試運行。

機器人自動化預組現(xiàn)場圖

夢天智能制造項目通過產品數字化模塊化設計和個性化組合，建立大規(guī)模個性化定制平臺，通過智能制造工廠柔性制造體系實現(xiàn)大規(guī)模生產，從而實現(xiàn)打造木作行業(yè)的新標桿。

項目對產品進行模塊化組合，采用豐田精益生產排程方式進行調度達到柔性化生產的目的。生產線的布線規(guī)劃亦進行模塊化組合，將322個工序，整合成75個小模塊，28個大模塊，更利于產線的可復制。

數控橫梃生產線現(xiàn)場圖

項目通過產品的模塊化設計，組合形成個性化產品；用戶通過個性化定制平臺，選擇定制化參數，來快速生成產品的定制化方案；最終通過打造個性化定制平臺來與模塊化設計、APS計劃排、柔性制造、物流配送、售后服務等智能制造生產系統(tǒng)實現(xiàn)集成和協(xié)同的信息管理系統(tǒng)，來滿足市場大規(guī)模個性化定制需求。從而實現(xiàn)：運營成本降低20%以上；生產效率提高20%以上；產品研制周期縮短30%以上；產品不良品率降低20%以上；單位產值能耗降低10%以上；項目單位產值人數減少30%以上等業(yè)績目標。

自動化生產現(xiàn)場圖

夢天智能工廠主要由數字化、模塊化產品模型；個性化產品組合；大規(guī)模生產；水性漆產品技術突破四部分組成。智能工廠布局包括通用件生產線，門扇門套生產線，墻板和柜體生產線，線條生產線，立體智能倉庫等。

數控立梃生產線現(xiàn)場圖（自動施膠）

技術路線主要為6大部分，分別為：1、基礎設備層數據流（主要通過一維碼、二維碼、智能芯片、數控設備等來實現(xiàn)指令的數據化）；2、感知層進行數據化采集（主要通過各類的數據識別工具來實現(xiàn)數據采集，比如：PDA、掃描儀、工位機、傳感器、行程開關、影像識別設備等）；3、網絡層數據傳輸（主要通過硬件設備網絡交換機、網絡集成、無線網實現(xiàn)）；4、執(zhí)行層數據存儲（主要通過數據庫和服務器實現(xiàn)）；5、應用層進行數據分析（主要通過產線各類看板實現(xiàn)，如：產線設備運行動態(tài)看板、訂單完成與配套看板、生產節(jié)拍動態(tài)看板、產品品質動態(tài)看板、生存環(huán)境動態(tài)看板等）；6、管理層數據管理（主要通過ERP數據庫和APS排程系統(tǒng)實現(xiàn)）。

門套自動加工復合生產線現(xiàn)場圖

在技術層面，項目實現(xiàn)：1、單線效率行業(yè)領先，夢天的智能制造單線效率可以做到1分鐘2扇，超過國內的4倍以上；2、連線加工能力達到國內一流水平；3、關鍵工序的數字化控制率，高于國內水平；夢天自主研發(fā)，成功的對部分關鍵工序的實現(xiàn)了數字化控制，關鍵工序數字化控制率達80%以上。

水性漆自動噴涂現(xiàn)場圖

在效益方面，夢天智能工廠單位產值人數減少80.48%，效率提升170.34%，制造成本減少36%，不良品率降低了64.5%，制造周期為傳統(tǒng)工廠的1/6，單位產值能耗降低了17.64%。

智能立庫現(xiàn)場圖

近幾年，夢天除了做木門主業(yè)外，電視背景墻、臥室背景墻、書柜、衣柜等也納入整體解決方案中，智能制造項目為夢天走向全屋定制打下堅實基礎。2017年9月，夢天智能制造項目被國家工信部選為全屋家具大規(guī)模個性化定制試點示范，相信智能制造夢天木門，定會為木門行業(yè)發(fā)展助力，以及更好的為消費者服務！