在木家具的生產(chǎn)過程中，要用到各類機械設備，其中與直接與木材相接觸并起到切削或者鏤銑作用的就是機械上的各種刀具了，俗話說磨刀不誤砍柴工，要想使用好各類機械，也必須首先了解加工中用到的刀具。

鋸切是家具生產(chǎn)的一道重要工序，不管是板式還是實木家具首先都要進行開料，這就離不開各種各樣的開料設備以及鋸片了，鋸片的選擇和使用對后續(xù)的加工有著重要的影響，所以認識鋸片和了解其使用及維護保養(yǎng)方式也是十分重要的。

木工鋸片小知識

材質(zhì)

根據(jù)所切割材料的不同，鋸片有不同的材質(zhì)，一般可分為的高速鋼鋸片(HSS鋸片)、硬質(zhì)合金鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。木工鋸片一般選用的都是硬質(zhì)合金鋸片，是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關系。

硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分數(shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用。

齒形

木工鋸片有多種不同齒形，常用的齒形有左右齒、平齒、梯平齒、倒梯形齒、燕尾齒、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。

其中左右齒運用最為廣泛，切削速度快，修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實木型材和密度板、多層板、刨花板等。帶有負前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。

梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。

倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

厚度

鋸片的厚度從理論上越薄越好，因為鋸縫是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應該按設備要求選用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

直徑

鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。

標準件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設計為120MM。

齒數(shù)

一般來說鋸片齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當進給量配合不當?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

▲40齒鋸片

▲60齒鋸片

木工鋸片的應用

基本要求

對鋸片的使用首先要滿足以下基本要求。首先，應該按設備的設計要求選擇合適的鋸片。其次所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。再次必須有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。值得注意的是操作人工進料的鋸切設備時，作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險。使用環(huán)境還應遠離火源和潮濕的環(huán)境。

安裝要求

為保證安全，木工鋸片的安裝應做到以下5步。

1、 設備狀態(tài)須良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

2、 檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全。

3、 裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

4、 鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。

5、 設備開動前，確保安全的情況下，有專人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

使用要求

在操作使用時，為保證安全和鋸截效果良好，也有不少需要注意的問題。工作時，工件應確保被固定，木材進給符合吃刀方向，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。一旦發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

此外，在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損，同時設備排屑槽和吸渣裝置要確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。

鋸片保養(yǎng)

鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度和破壞動平衡。

鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.